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真空泵的结构特点及维护保养

发布时间: 2016-12-30  点击次数: 1263次

真空泵的结构特点及维护保养

一、泵总体结构型式

  真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。   立式结构的进、排气口水平设置,装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高,在高速运转时稳定性差,故这种型式多用于小泵。   卧式泵的进气口在上,排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便,可将排气口从水平方向接出,即进、排气方向是相互垂直的。此时,排气口可以从左或右两个方向开口,除接排气管道一端外,另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低,高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。   泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制,转子装配方便,泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便,润滑机构也相对复杂。

二、泵的传动方式

  真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种:其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动,这样主动转子轴的扭转变形小,则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变,故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的zui大缺点是:a.主动轴上有三个轴承,增加了泵的加工和装配难度,齿轮的拆装及调整也不便;b.整体结构不匀称,泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。

真空泵的好坏决定于其机械结构和油的质量,使用真空泵时必须把它保护好。如果蒸馏挥发性较大的有机溶剂时,有机溶剂会被油吸取结果增加了蒸气压,从而降低了抽空效能,如果是酸性气体,那就会腐蚀油泵,如果是水蒸气就会使油成乳浊液而抽坏真空泵。因此使用真空泵时必须注意下列几点:   在蒸馏系统和真空泵之间,必须装有吸取装置。   蒸馏前必须用水泵彻底抽去系统中有机溶剂的蒸气。   如能用水泵抽气的,则尽量用水泵,如蒸馏物质中含有挥发性物质,可先用水泵减压抽降,然后改用油泵。   减压系统必须保持密不漏气,所有的橡皮塞的大小和孔道要合适,橡皮管要用真空用的橡皮管。磨口玻璃涂上真空油脂。   根据使用的范围和抽气效能可将真空泵分为三类:   (1)一般水泵,压强可达到1.333~100kPa(10~760mmHg)""真空。   (2)油泵,压强可达0.133~133.3Pa(0.001~1mmHg)"次高"真空。   (3)扩散泵,压强可达0.133Pa以下,(10-3mmHg)""真空。   若要较低的压力,那就要用到油泵了,好的油泵能抽到133.3Pa(1mmHg)以下。   在有机化学实验室里常用的减压泵有水泵和真空泵两种,若不要求很低的压力时,可用水泵,如果水泵的构造好且水压又高,抽空效率可达1067~3333Pa(8~25mmHg)。水泵所能抽到的zui低压力理论上相当于当时水温下的水蒸气压力。例如,水温25℃、20℃、10℃时,水蒸气的压力分别为319223941197Pa(8-25mmHg)。用水泵抽气时,应在水泵前装上安全瓶,以防水压下降,水流倒吸;停止抽气前,应先放气,然后关水泵。

三、结构特点

(1)在较宽的压力范围内有较大的抽速;   

(2)转子具有良好的几何对称性,故振动小,运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙,不用润滑,摩擦损失小,可大大降低驱动功率,从而可实现较高转速; 

(3)泵腔内无需用油密封和润滑,可减少油蒸气对真空系统的污染;  

(4)泵腔内无压缩,无排气阀。结构简单、紧凑,对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感;   

(5)压缩比较低,对氢气抽气效果差;  

(6)转子表面为形状较为复杂的曲线柱面,加工和检查比较困难。

四、、真空泵的维护保养

    1、经常检查油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时,油位到油标中心为准。  

    2、经常检查油质情况,发现油变质应及时更换新油,确保真空泵工作正常。   

    3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑,由用户酌情决定。一般新真空泵,抽除清洁干燥的气体时,建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后,以后可适当延长换油期限。   

    4、一般情况下,真空泵工作2000小时后应进行检修,检查橡胶密封件老化程度,检查排气阀片是否开裂,清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件,如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗,并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。   

    5、有条件的对管中同样进行清理,确保管路畅通。   

    6、重新装配后应进行试运行,一般须空运转2小时并换油二次,因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物,待运转正常后,再投入正常工作。   

7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵,试看真空泵是否灵活。   8、向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。   

9、拧下真空泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。   

10、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。   

11、点动电机,试看电机转向是否正确。   

12、开动电机,当真空泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。   

13、尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证真空泵在zui率点运转,才能获得zui大的节能效果。   

14、真空泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,zui高温度不得超过80C 。   15、如发现真空泵有异常声音应马上停车检查原因。   

16、真空泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。   

17、真空泵在工作*个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。   

18、经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。   

19、定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。   

20、真空泵在隆冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。   

21、真空泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。

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